Tiempos y Movimientos

Las diferentes técnicas de estudios de tiempos y todas sus aplicaciones dentro de una organización le permiten a la dirección conocer el tiempo real que se invierte en ejecutar una operación o serie de operaciones de tal forma que el tiempo improductivo se evidencie y sea posible separarlo del tiempo productivo. Es sorprendente la cantidad de tiempo improductivo incorporado en los procesos de las empresas que nunca han aplicado las técnicas adecuadas de Tiempos y Movimientos, de modo que, no se sospechaba o se consideraba como cosa corriente e inevitable que nadie podía remediar.

El Desperdicio de tiempo es uno de los errores más comunes que se cometen en una organización por diferentes factores. Nuestra experiencia en la utilización de esta herramienta puede ayudarle a ser más eficiente y competitivo, eliminando tiempos improductivos y operaciones innecesarias que no agregan valor.

HERRAMIENTAS

Estudios de Métodos y Movimientos.
Estudios de Distribución en planta. (layout).
Estudio de Capacidad Instalada.
Evaluación de Utilización de Máquinas y Equipos.
Comparación de métodos de trabajo.
Análisis y selección de equipo de manejo de materiales.
Análisis de costo beneficio.
Evaluación de cargas de trabajo.

Estudios de tiempos con cronometro.
Estudios de tiempos por muestreo del trabajo.
Determinación de eficiencias en procesos y sub-procesos.
Sistemas de control y medición del desempeño del personal en base a tiempos estándares.
Implementación de indicadores clave de productividad, eficiencia y eficacia.
Presupuesto de personas, máquinas y otros recursos en base a estándares.
Sistemas de incentivos (Remuneración variable).

Cualquier persona puede medir tiempos con un reloj, pero sólo los que analizan detalladamente la efectividad de los movimientos en el lugar de trabajo pueden determinar con certeza la duración de una actividad y aplicar los tiempos suplementarios adecuados que pueden dar un estándar de tiempo eficaz y garantizado para el proceso.

La eficacia en la obtención de un efectivo estándar de tiempo, radica en el diseño del entorno así como del desarrollo de un buen método de trabajo.

Cuando en una operación se interactúa con máquinas y personas es de vital importancia utilizar las diferentes herramientas existentes que permitan eliminar los tiempos innecesarios y los desperdicios para alcanzar nuevos niveles de capacidad de respuesta y eficiencia operacional.

La correcta elaboración de los tiempos estándares servirá como base para establecer planificaciones de trabajos, otras para conocer la capacidad de las máquinas, determinar las personas necesarias para desarrollar un determinado montaje o para establecer sistemas de remuneración variable (Incentivos o primas de productividad).

El tiempo desperdiciado es una cosa que no puede reciclarse.”

Taichi Ohono

Ingeniero Industrial, Sistema Producción Toyota

Lean Manufacturing:

El Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es una adaptación del exitoso Sistema de Producción Toyota implementado durante los años 70 y consiste en la aplicación de un conjunto de herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y/o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se requiere; reduce desperdicios y mejora las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

Taiichi Ohno – pionero del Sistema de Producción Toyota identificó los principales orígenes del desperdicio que él denominó “Los Siete Desperdicios Mortales: